Nasze produkty

wideo produktów

Wprowadzenie do zasad

Spawanie ultradźwiękowe to proces przekształcania prądu w energię elektryczną za pomocą generatora ultradźwiękowego. Przetworzona energia elektryczna o wysokiej częstotliwości jest następnie przetwarzana na tę samą częstotliwość przez przetwornik, która jest przekazywana do głowicy spawalniczej przez zestaw urządzeń tubowych, które mogą zmieniać amplitudę. Energia drgań otrzymana przez spoinę jest przekazywana do złącza spawanego elementu. W tym obszarze energia drgań jest przekształcana w energię cieplną poprzez tarcie, a tworzywo sztuczne topi się. Fale ultradźwiękowe mogą być wykorzystywane nie tylko do zgrzewania twardych tworzyw termoplastycznych, ale także do obróbki tkanin i folii. Energia cieplna pochodzi z ruchu posuwisto-zwrotnego przedmiotu obrabianego przy określonym ciśnieniu o określonym przemieszczeniu lub amplitudzie na innej powierzchni. Po osiągnięciu pożądanego stopnia spawania, wibracje ustają, podczas gdy na dwa detale nadal wywierany jest pewien nacisk w celu schłodzenia i zestalenia świeżo spawanych części, tworząc w ten sposób ciasne połączenie.

charakterystyka funkcjonalna

Seria LJL-X20 to nowa generacja maszyn do wiązek przewodów o mocnej konstrukcji i powierzchni łączenia do 40mm2. Jego lekka i precyzyjna konstrukcja jest najbardziej odpowiednia dla niestałego środowiska pracy, co oznacza, że ​​ta sama wersja uprzęży może być używana do uprzęży stacjonarnej, płytowej lub mobilnej, co zmniejsza również koszty użytkowników. Zalety: mała objętość i niewielka waga. Ten sam typ maszyny do wiązek przewodów ma funkcję wymiany typu płyty i typu stołu. Tańsza sekcja przechowywania i spawania części zamiennych wynosi od 0,2 mm2 do 40 mm2. Operacja jest bezpieczna i stabilna. Funkcja automatycznej korekty jest łatwa w utrzymaniu. Obsługa i narzędzia zamienne są proste, szybkie i bezpieczne. Konstrukcja jest prosta i precyzyjna, wysokie bezpieczeństwo pracy, innowacyjny system instalacji zmniejsza wagę sprzętu i może komunikować się z wieloma maszynami. Zasilanie od 2000W do 4000W.

Model: LJL-X2020
Częstotliwość: 20K
Moc wyjściowa: 2000 W
Napięcie zasilania: 220 V, 50/60 Hz
Maksymalny prąd: 15A
Standard zasilania: czyste, suche sprężone powietrze 6,5 bara (94 psi)
Forma kontrolna: mikrokomputer jednoukładowy
Rozmiar pudełka: 500*400*120mm
Rozmiar ramy: 340*180*242mm
Maksymalna pojemność spawania: 16mm2

Model: LJL-X2030
Częstotliwość: 20K
Moc wyjściowa: 3000 W
Napięcie zasilania: 220 V, 50/60 Hz
Maksymalny prąd: 15A
Standard zasilania: czyste, suche sprężone powietrze 6,5 bara (94 psi)
Forma kontrolna: mikrokomputer jednoukładowy
Rozmiar pudełka: 500*400*120mm
Rozmiar ramy: 340*180*242mm
Maksymalna pojemność spawania: 25mm2

Model: LJL-X2040
Częstotliwość: 20K
Moc wyjściowa: 4000 W
Napięcie zasilania: 220 V, 50/60 Hz
Maksymalny prąd: 30A
Standard zasilania: czyste, suche sprężone powietrze 6,5 bara (94 psi)

Forma kontrolna: mikrokomputer jednoukładowy
Rozmiar skrzynki elektrycznej: 550*420*220mm
Rozmiar ramy: 470*220*262mm
Maksymalna pojemność spawania: 40mm2

Wysokiej jakości parametry systemu sprzętowego (charakterystyka techniczna generatora ultradźwiękowego)

• Może ustawić czas i moc, aby zapewnić stabilną jakość spawania.
• Granice rozszerzonej kontroli procesu
• Zakres pełnej amplitudy drgań jest regulowany w zakresie 0-100% i zapewnia stałą moc.
• Ochrona przed nadmierną temperaturą
• Zabezpieczenie nadprądowe
• Ochrona przed przeładowaniem
• Automatyczna regulacja częstotliwości w czasie rzeczywistym z pamięcią
• Samodiagnoza i wyświetlanie, alarm dźwiękowy, logiczne wyjście sygnału elektrycznego (używane do sterowania innymi urządzeniami automatyki)
• Wyświetlaj informacje o lokalizacji usterki bezpośrednio, aby ułatwić rozwiązywanie problemów
• Międzynarodowy znormalizowany interfejs RS485, który może być używany do urządzeń komunikacyjnych z zewnętrznym komputerem PC
• Cyfrowy wyzwalacz opóźnienia. Dokładnie kontroluj czas fali ultradźwiękowej, aby zapewnić stabilność spawania.
• Charakterystyka spawarki do wiązek przewodów
• Gęstość przekroju części do zgrzewania ultradźwiękowego jest lepsza i nie jest łatwo utworzyć wnękę.
• Współczynnik oporu zgrzewania ultradźwiękowego jest bardzo niski lub bliski zeru, przewodność jest lepsza, a trwałość eksploatacyjna poprawiona.
• Spawanie ultradźwiękowe nie spowoduje akumulacji ciepła, co doprowadzi do lokalnego wzrostu temperatury, powodując spalenie metalu i inne zagrożenia jakościowe.
• Spawanie ultradźwiękowe jest mniej podatne na zewnętrzną wilgoć, kurz, olej i gaz oraz inne niekorzystne czynniki, a nie jest łatwo wytworzyć niekorzystne warunki, takie jak korozja i utlenianie części metalowych, co powoduje słabą przewodność elektryczną. Pogorszenie wydajności transmisji sygnału.
• Spawanie ultradźwiękowe części metalowych, po długotrwałym użytkowaniu, nie spowoduje spadku przewodności elektrycznej na skutek korozji i utleniania drutu miedzianego wewnątrz punktu spawania, co skutkuje awarią funkcjonalną.
• Zgrzewanie ultradźwiękowe może zminimalizować wpływ temperatury materiału (temperatura strefy zgrzewania nie przekracza 50% bezwzględnej temperatury topnienia zgrzewanego metalu), aby nie zmieniać struktury metalu,
• Dzięki temu jest bardzo odpowiedni do zastosowań spawalniczych w polu elektronicznym.
• W porównaniu ze zgrzewaniem oporowym, zgrzewanie ultradźwiękowe ma zalety długiej żywotności, krótszego czasu naprawy i wymiany oraz łatwej do zrealizowania automatyzacji.
• Spawanie ultradźwiękowe można przeprowadzić między tym samym metalem a różnymi metalami, co zużywa znacznie mniej energii niż spawanie elektryczne.
• Spawanie ultradźwiękowe to najbardziej zaawansowana, wygodna, chroniąca środowisko i energooszczędna technologia połączeń elektrycznych
• Do spawania można stosować niskie wymagania dotyczące spawania powierzchni metalowych, utleniania lub galwanizacji
• Krótki czas spawania, bez topnika, gazu, lutowia
• Brak iskry, blisko spawarki na zimno
• Minimalny wymóg przygotowania przed spawaniem może zaoszczędzić pracę
• Prosty proces kończy się w ciągu jednej sekundy.
• Niski koszt inwestycji i koszt wymiany formy
• Lekka ergonomiczna konstrukcja, trwała siła spawania, dwie powłoki

Łatwy w użyciu

Zintegrowany system i stałe parametry spawania zapewniają jakość spawania
Nie ma potrzeby zatrudniania wykwalifikowanych pracowników, obsługa sprzętu wymaga tylko jednego dnia szkolenia
Wymiana formy jest prosta i szybka, nie ma potrzeby ponownej kalibracji, ogranicza przestoje i koszty produkcji
Łatwy w instalacji, konserwacji i obsłudze